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生产核电设备铸件的铸钢企业
浏览: 发布日期:2019-03-17

   创新振翅每个人的梦想。 创新是一个国家繁荣发展的不竭源泉。。

苏志东(右)与工人讨论技术计划。。

   2018年底,宁夏共享铸钢公司和中国科学院金属研究所承担的“中国第三代核电第一出口单位卡拉奇核电厂配套铸钢研发”重大科技合作项目通过专家验收。。

   共享铸钢公司的铸造工程师苏志东说,他鼻子上的眼镜让他看起来像文秀,但他的眼睛透露出一种自信。他不是很健谈,但说到这个项目,就像注射“兴奋剂”。

   “得知验收的消息后,参与项目研发的小伙伴们松了口气。每个人都对我们参与这样一个重大项目感到由衷的兴奋和自豪。”参与该项目的苏志东说。

   “这个投影像点是一组圆柱体。核电站建成后,在核电站内安装定子、转子和其他发电设备并不罕见。然而,由于这是第三代核电设备的一部分,不同于普通发电机的铸钢件,因此对材料、技术和工艺要求更高。”苏志东介绍道。

   2017年初,该项目将通过共享铸钢的集中强度开始研发。可以参与“国家”核电设备配套铸钢的研发,让大家搓搓手,渴望尝试。

   然而,技术困难和瓶颈摆在工程师面前。

   缸体总重量为150吨,跨度为7。5米,体积大,容易变形,怎么办?

   苏志东和他的伙伴们没有让困难吓倒他。他知道,在过去,它们大部分是由传统的合金材料制成的。这次也使用了相同的材料,但是对强度的要求更高。这也是整个项目中最重要和最困难的困难。最后一个难点是加工难度,例如超大型核电外筒铸件深长斜孔的精密加工技术。

   分析数据,排练操作步骤,反复计算,创新金皇朝平台和寻求变化。超过700天700夜,仅仅为了一个目标。

   该团队在总结以往核电大圆筒产品生产工艺的基础上,利用中国科学院金属研究所先进的模拟技术和设备,在铸造工艺、模具制造、低合金耐热钢成分及热处理工艺研究、多角度深斜孔加工等方面进行了大胆创新。掌握了多包铸造、钢水纯净度控制、异种钢性能和焊接等多项关键技术,相关技术达到国际先进水平。最终,该团队成功解决了重量和尺寸大、缺陷等级高、机械性能要求高的技术难题。

   “通过参与这项研究和开发,我们在防止变形、材料和铸钢加工方面积累了更成熟的经验和方法,我们对未来的挑战更有信心。”苏志东说道。(记者张贺文/照片)